الخراطة

• الخراطة الأولية.
• بعد الخراطة الأولية، يتم فحص قطعة العمل بواسطة كاشف تدفق بالموجات فوق الصوتية لفحص الشقوق أو العيوب الأخرى وضمان الجودة المستقرة للمحمل وعمر الخدمة الطبيعي.
• يمكن إجراء عمليات التبريد والتلطيف وفقًا للمتطلبات لتحسين القوة ومقاومة الإجهاد للمادة.
• يتم إجراء معالجة الشيخوخة (في غضون 48 ساعة) للتخلص من الإجهاد الداخلي ومنع تشوه قطعة العمل.
• الخراطة النهائية. في هذه العملية، لمنع تشوه أجزاء المحمل، يجب فك أداة تثبيت الأجزاء أولاً ثم إعادة ربطها بعد التعديل.
• عملية خاصة للحلقات الداخلية للمحامل الأسطوانية المتقاطعة ومحامل الدوران الأسطوانية ثلاثية الصفوف: يجب معالجة الحلقات الداخلية لهذه المحامل في أزواج وقصها بعد المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية

• إجراء تقسية متوسطة التردد على سطح مجرى المحمل لتشكيل طبقة مقساة بصلابة ≥55HRC، وعمق ≥4 مم وعرض المنطقة اللينة ≤50 مم مع علامة "S" عليها.
• إجراء فحص بالاختراق السائل للكشف عن وجود شقوق أو عيوب أخرى على المجرى.

معالجة التروس

بالنسبة للمحامل ذات التروس الخارجية أو الداخلية، يجب إجراء معالجة التروس قبل عملية الطحن لتحقيق دقة التروس المطلوبة.

الحفر

البرمجة على آلة الحفر CNC وفقًا للرسم والتحقق من دقة الأبعاد قبل حفر الثقوب. يجب معالجة حلقات الدوران ذات الحلقة الداخلية/الخارجية المقسمة بشكل مدمج للتحكم في انحراف مسافة الثقوب في حدود 0.5 مم.

الطحن

• الطحن الخشن: استخدام عجلة طحن راتنجية بحبيبات 36، ويجب أن تكون سرعة الطحن ≤1500 دورة في الدقيقة لمنع تلف المجرى، ويجب أن يكون عمق الطحن ≤1 مم.
• الطحن الناعم: استخدام عجلة طحن راتنجية بحبيبات 46 أو 60 لمعالجة محامل الدوران بدقة وتحقيق تشطيب السطح المطلوب ودقة الأبعاد.

التجميع

• بعد الطحن، يتم إجراء التجميع الأولي لحساب وضبط الخلوص.
• بعد ضبط الخلوص، يتم فحص عزم دوران الاحتكاك الابتدائي. إذا لم يكن مقبولاً، يتم إعادة ضبط المجرى والخلوص لتحقيق القيمة المطلوبة.

الفحص

فرجار

مؤشر قرصي

جهاز اختبار صلابة محمول

جهاز قياس عمق طبقة التقسية

مقياس الارتفاع

جهاز كشف العيوب بالجسيمات المغناطيسية CDX-III

فحص الأجزاء: تنظيف أجزاء المحمل، إجراء الفحص النهائي وتوثيق النتائج.

التعبئة والشحن

يتم تنظيف المنتجات المطابقة، وتشحيمها، وتعبئتها، ووضعها في صناديق، وشحنها إلى العميل مع الشهادات ذات الصلة.