Tournante

• Tournage d'ébauche.
• Après l'ébauche au tour, la pièce est contrôlée par un détecteur de défauts à ultrasons afin de déceler d'éventuelles fissures ou autres imperfections, et de garantir la stabilité de la qualité ainsi que la durée de vie normale du roulement.
• La trempe et le revenu peuvent être réalisés conformément aux exigences, afin d'améliorer la résistance mécanique et la résistance à la fatigue du matériau.
• Un traitement de vieillissement (effectué dans les 48 heures) est réalisé afin d'éliminer les contraintes internes et de prévenir la déformation de la pièce.
• Tournage de finition. Au cours de ce processus, afin de prévenir la déformation des pièces de roulement, l'outil de serrage des pièces doit être desserré au préalable, puis resserré après ajustement.
• Procédé spécial pour les bagues intérieures des roulements à rouleaux croisés et des couronnes d'orientation à trois rangées de rouleaux : les bagues intérieures de ces roulements doivent être usinées par paires et coupées après traitement thermique.

Traitement thermique

• Effectuer un durcissement à moyenne fréquence sur la surface de la bague de roulement pour former une couche durcie avec Dureté ≥ 55 HRC, profondeur ≥ 4 mm et largeur de la zone douce ≤ 50 mm, avec un marquage « S ».
• Effectuer un contrôle par ressuage afin de détecter la présence de fissures ou d'autres défauts sur la piste de roulement.

Usinage des engrenages

Pour les roulements dotés d'une denture externe ou interne, l'usinage de la denture doit être effectué avant l'opération de rectification afin d'atteindre la précision requise.

Forage

Programmer la perceuse CNC conformément au plan et vérifier la précision dimensionnelle avant de percer les trous. Les couronnes d'orientation à bague intérieure ou extérieure fendue doivent être usinées de manière couplée afin de maintenir l'écartement des trous dans une tolérance de 0,5 mm.

Affûtage

• Ébauche : la meule en résine de grain 36 est utilisée ; la vitesse de rectification doit être ≤ 1500 tr/min afin d'éviter d'endommager la piste, et la profondeur de rectification doit être ≤ 1 mm.
• Rectification fine : une meule en résine de grain 46 ou 60 est utilisée pour usiner finement les paliers d'orientation et obtenir la finition de surface ainsi que la précision dimensionnelle requises.

Assemblée

• Après le meulage, un préassemblage est effectué afin de calculer et d'ajuster le jeu.
• Après avoir réglé le jeu, vérifiez le couple de frottement au démarrage. Si celui-ci n'est pas acceptable, réajustez la piste et le jeu afin d'atteindre la valeur requise.

Inspection

Étriers

Comparateur à cadran

Testeur de dureté portable

Testeur de profondeur de couche trempée

Altimètre

Détecteur de défauts par magnétoscopie CDX-III

Inspection des pièces : nettoyage des composants du roulement, réalisation de l'inspection finale et documentation des résultats.

Emballage et expédition

Les produits qualifiés sont nettoyés, graissés, emballés, mis en caisse et expédiés au client, accompagnés des certifications correspondantes.